PFC系列ATOS阿托斯齒輪泵日常檢查方法

一、外觀檢查

1.泵體表面

○仔細查看齒輪泵的泵體表面是否有明顯的劃痕、磕碰或變形。這些損傷可能會影響泵的密封性和正常運行。例如，如果泵體表面有較大的劃痕，可能會導致液體泄漏。

○檢查泵體的油漆涂層是否有剝落現(xiàn)象，若油漆剝落，可能會使泵體生銹，進而影響其使用壽命和性能。

2.連接部位

○查看泵與管道的連接部位，包括法蘭連接、螺紋連接等。檢查連接螺栓是否松動，如有松動，可能會在運行過程中導致泄漏，甚至引發(fā)安全問題。

○檢查連接部位的密封墊片是否有老化、損壞的跡象。密封墊片損壞會直接導致液體泄漏，影響泵的正常工作。

二、液位檢查

1.油位

○對于需要潤滑的齒輪泵，檢查潤滑油的液位。如果是通過油窗觀察液位，確保油位在油窗的上下限之間。油位過低會影響齒輪的潤滑效果，增加磨損，過高則可能導致油溫升高，甚至引發(fā)泄漏。

○定期檢查潤滑油的顏色和質(zhì)地。正常情況下，潤滑油應清澈透明，無異味。如果潤滑油顏色變黑、變渾濁或有異味，說明潤滑油可能已變質(zhì)，需要及時更換。

2.液壓油位（用于液壓系統(tǒng)中的齒輪泵）

○如果齒輪泵應用于液壓系統(tǒng)，檢查液壓油的液位。液壓油位應保持在液壓油箱的規(guī)定范圍內(nèi)。液位過低會影響液壓系統(tǒng)的壓力和流量，導致設(shè)備無法正常工作。

○觀察液壓油中是否有氣泡。如果液壓油中有大量氣泡，可能表示液壓系統(tǒng)存在泄漏或吸油不暢等問題，需要進一步檢查。

三、溫度檢查

1.泵體溫度

○使用溫度計或紅外測溫儀測量齒輪泵泵體的溫度。在齒輪泵正常運行一段時間后進行測量，記錄溫度數(shù)值。一般來說，齒輪泵的正常工作溫度應在一個相對穩(wěn)定的范圍內(nèi)。例如，某型號的PFC系列ATOS阿托斯齒輪泵正常工作溫度可能在40℃ - 60℃之間（具體溫度范圍可參考設(shè)備說明書）。

○如果泵體溫度過高，可能是由于泵內(nèi)摩擦過大、潤滑不良、液體粘度不合適或系統(tǒng)負載過大等原因引起的。需要檢查相應的部件，如齒輪磨損情況、潤滑油是否充足、液體選型是否正確等。

2.進出口油溫（用于液壓系統(tǒng)中的齒輪泵）

○對于應用在液壓系統(tǒng)中的齒輪泵，同時測量進出口的油溫。進出口油溫的差值可以反映齒輪泵的工作效率和系統(tǒng)的能量損失情況。正常情況下，進出口油溫差值不應過大。

○如果進出口油溫差值過大，可能表示齒輪泵內(nèi)部存在泄漏、節(jié)流損失過大或系統(tǒng)散熱不良等問題，需要進一步排查原因并進行調(diào)整。

四、ATOS阿托斯齒輪泵噪音和振動檢查

1.噪音

○在齒輪泵運行過程中，站在距離泵較近且安全的位置，傾聽泵的運行聲音。正常運行的齒輪泵聲音應平穩(wěn)、均勻，無異常的刺耳聲或雜音。

○如果聽到異常噪音，如尖銳的摩擦聲、撞擊聲等，可能表示齒輪磨損、有異物進入泵內(nèi)、軸承損壞或其他部件出現(xiàn)故障。需要及時停機檢查，確定故障部位并進行修復。

2.振動

○用手觸摸泵體或使用振動測試儀檢查齒輪泵的振動情況。正常情況下，泵體的振動應較小且均勻。

○如果感覺到泵體振動明顯增大，可能是由于安裝不平穩(wěn)、聯(lián)軸器不對中、齒輪不平衡或其他機械故障引起的。需要檢查泵的安裝基礎(chǔ)是否牢固、聯(lián)軸器連接是否正確、齒輪的平衡情況以及其他相關(guān)部件。